2、 系统概述
该系统采用上、下位机两级监控,一台上位机带五台下位机即电炉控制柜。
上位机采用美国DELL工业控制计算机,主要负责炉温集中监控、运行参数的设置、温度历史曲线、历史数据记录、
报警记录、报表打印等功能.
下位机即电炉控制柜,以日本SHINKO-FC系列智能PID调节器(精度0.2级)和固态继电器模块为主要部件,主要负责电炉温度信号的采集与温度控制,通过固态继电器控制电炉输入功率,实现电炉恒温控制。配置无纸记录仪、微型打印机实现炉温数据记录、打印。
上、下位机之间通过RS-485工业现场总线进行通讯;正常情况下,下位机即单回路智能PID调节器被设置为遥控方式,完全接受工控机的指令对电炉炉温进行控制;特殊情况下,智能PID调节器可脱离工控机,直接对电炉炉温进行控制,温度等参数可通过仪表面板按键进行设定。
二、 系统主要功能
1、上位机
⑴、主控界面:
△集中显示炉温、运行时间;并支持炉温、运行时间设定值在线修改。
△电炉加热开始、暂停、工艺结束控制功能。
△工件出炉前(如10分钟)及工艺结束提示功能
⑵、报警记录:
记录、显示报警时间、报警值、炉号并存储。
⑶、历史曲线:
显示历史曲线并支持历史记录的查询,历史记录可存储3-5年或更长;纵、横坐标单位可调,使曲线图温度值分辨率满足<<GJB509A-95>>标准要求。
⑷、生产报表:
根据用户要求编制生产报表,并具有随机打印和定时打印功能。
⑸、授权限制:
被授权人员(如工艺工程师)输入密码后,可对重要原始工艺数据或控制参数进行修改。一般操作工不能进行该操作。
⑹、具有良好的系统扩展性能,可实现八台电炉的监控。
2、下位机-电炉控制柜主要功能
⑴、炉温控制:“专家PID”调节,能够最大限度的抑制系统的超调或欠调;固态继电器功率控制模式,调整电炉输入功率,更加提高系统稳定性。
⑵、报警及联锁功能:炉温超温声光报警,并切断电加热电源,防止炉温失控。
⑶、记录:配置无纸记录仪、微型打印机,实现炉温记录、打印。无纸记录仪历史曲线坐标可调整,使曲线图温度值分辨率满足<<GJB509A-95>>标准要求。
⑷、定时功能:炉温到达设定温度,调节仪接点接通,定时器开始计时,至设定保温时间定时器接点接通声光报警器,同时定时器自动复位重新开始计时,循环往复,直至停炉后停止计时。
⑸、辅助手动控制:通过仪表按键手动控制电炉输入功率百分比。
⑹、过流、过热保护功能:配有快速熔断器实现过电流保护;配有过热风机和温控开关实现柜内温度过热保护。
⑺、控制柜盘面具有电压、电流指示。
⑻、炉门开关指示及联锁:炉门关闭不到位电炉不能送电;炉门打开电炉自动断电。(此功能为选用)
三、系统基本配置
1、上位机